冲压基础知识 小白必看(6)

11、连续模：是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。连续模其结构与标准冲孔模具相同。12、成型（弯曲）模：利用压力使材料产生塑性变形，使工件弯曲成不同形状，从而达到客户所要求的产品。
1.3、冲压工艺术语
1、下死点：压力机滑块上下运动的下端终点。
2、上死点：压力机滑块上下运动的上端终点。
3、行程：压力机滑块上下运动两端终点间的距离。
4、闭模高度：冲模在工作位置下死点时上托板（或上模座）上平面与下托板下平面的距离。5、送料装置：利用机械、气压或液压机构的夹紧，放松的往复动作，将原材料送入冲模的装置。
6、出料装置：使已冲过的工（序）件从模具中取出的装置。
7、冲件：材料经过一道或多道冲压工序后的统称，也即工序件和工件的统称。
8、间隙：相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
9、中性层：指弯曲冲件中应变为零的一层材料。
10、中性层系数：用以确定中性层位置的系数。
11、毛刺：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
12、毛刺面：边缘有毛刺激性冲裁件平面。
13、回弹：分为两种：一是成形冲件从模具内取出后尺寸与模具相应尺寸的差值，对于弯曲件，一般以角度差或尺寸差来表示。二是从模具中逸出的冲裁外形尺寸与凹模相应尺寸的差值，或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
14、寿命：指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
15、步距：可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
16、条料：可用于多次冲压的条状原材料。
17、卷料：可用于多次冲压的成卷原材料。
18、试模：指模具初装完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
19、拉痕：冲件在成形过程中，材料表面与模具工件表面的摩擦印痕。
20、弯曲半径：冲件材料受压弯曲处的内半径。
21、最小弯曲半径：指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。
22、展开尺寸：与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
23、展开图：与成形冲件相对应的平面工序件图形。
24、跳料（屑）：冲模工作表面与材料粘合，被带起的现象。
25、排样图：描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
26、排样：完成排样图的冲模设计过程。
27、搭边：排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。
28、崩刃：凸模或凹模刃口小块剥落的现象。
29、塌角：一个指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象。另一指冲裁件断面呈塌角部分的高度。
30、塌角面：边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。
二、冲压件的成本分析
2.1、冲压件的制造成本为:
CΣ=C材 C工 C模
式中：CΣ－－制造成本
C材－－材料费（含原材料费、外购件费）
C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等）
C模－－模具费
2.2、降低制造成本的措施降低产品成本,包括增产，节约两个方面.增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减小消耗，节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。
1、小批量生产中的成本问题：对小批量订单生产时尽量采用低模具费用，工序分散，结构简单，快速生产的方法
2、工艺全理化：由于工艺的全理化能降低模具费，约加工时间，降低材料等，所以必然降低零件的总成本。