卧式加工中心(2)

机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。采用宽矩形导轨支承，窄导轨导向，提高了机床的刚性和稳定性。
机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。底座导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺，保证了导轨的精度和较长的寿命。
2 .立柱结构
立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。又要承受有关的颠覆力矩。因此，立柱采用双柱封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。有缘学习更多：fu置内容￥PHUX1Er9kkI￥打楷τao寶 关注【奉献教育】店铺
立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用中频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。
3 .滑鞍
为了提高接触性和精度，滑鞍采用宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。保证了机床在X方向运动中具有较高的重复定位精度。
㈣、分度工作台由一个伺服电机驱动，通过联轴器及蜗杆、蜗轮减速来实现工作台的分度，工作台的上升与下降通过油缸实现，工作台的定位由鼠牙盘来完成。
㈤、刀库结构
机床刀库采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。
㈥、机床的气动系统
气源输入压力为0.5—0.7Mpa,气体通过气源三联件后进入机床清洁主轴孔和刀柄,及交换台定位面。
㈦、机床的润滑系统
机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。
干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。
X、Y、Z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、压板、镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。
㈧、机床的冷却系统
冷却系统由冷却油泵、冷却油箱等部分组成。
冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。

三、机床规格及参数
机床型号
GSHM7060
行程
X、Y、Z行程mm
700×600×600mm
主轴鼻端至工作台距离mm
150～750mm
主轴中心线至工作台面距离mm
100～700mm
工作台
工作台尺寸 mm
500×500mm
工作台最大承重kg
500kg
最小分度角度
1º×360转台
工作台T型槽
5×18×100
主轴
主轴锥度
ISO7:24 锥度BT40
主轴传动方式：皮带传动
最高转速6000rpm/8000rpm(选配）
主轴功率kw
9~11KW(30min连续)
主轴转速rpm